小助剂中国心！ 青岛赛诺以创新与担当书写产业报国路来源：bob官方网站    发布时间：2025-11-06 00:00:03

　　在青岛平度市南村镇的赛诺新材料生产基地，中控室大屏幕上的数据流实时跳动，自动化生产线有条不紊地运转，一袋袋印有“赛诺助剂”标识的产品正通过智能物流系统发往全球——这是中国橡塑助剂产业从“跟跑”到“领跑”的生动缩影。成立二十年来，青岛赛诺新材料有限公司以“小助剂”为支点，以“产业报国”为初心，用军事化管理筑牢发展根基，以产学研协同突破技术壁垒，靠“销服一体化”赢得市场信任，在高分子材料助剂领域书写了“让世界爱上中国助剂”的奋斗篇章。

　　“那时候国外品牌垄断高端市场，同种类型的产品价格是国产货的3倍，客户宁愿花高价买进口的，也不愿给国产品牌一个机会。”回忆起创业初期的困境，赛诺董事长焦京广的语气里仍带着几分感慨。2003年，赛诺在青岛化工市场的小作坊中起步，最初的仓库只是一间4.5平米的小煤屋，生产的聚乙烯蜡只能用于最基础的塑料加工，在“低端混战”中艰难求生。

　　“莫欺少年穷！国外能做的，我们中国人一定也能做，而且能做得更好！”焦京广将“赛诺助剂，产业报国”的信念刻进企业基因。为了打破国外垄断，他带领团队一头扎进实验室，用三年时间做了上百次对比实验，在温度、压力、配方的反复调试中，终于研发出“改性聚乙烯蜡”技术——这项后来获得国家发明专利的成果，不仅填补国内空白，更解决了沥青路面在-30℃至60℃环境下的老化难题，让高速公路常规使用的寿命延长5年以上。2020年，该技术成功应用于京沪高速改扩建工程，替代德国进口产品，单公里造价降低近30%，累计为国家节约工程成本超数亿元。

　　如今的赛诺，已从当年的小作坊蜕变为集研发、生产、销售于一体的国家高新技术企业：拥有青岛、日照、内蒙古、宁夏等6大生产基地，年产能突破20万吨，产品覆盖聚乙烯蜡、EBS分散剂、PETS润滑剂等全系列润滑分散助剂，市场占有率达17%，稳居国内润滑分散助剂头部阵营；先后斩获“中国改性塑料行业十佳企业”“中国隐形独角兽企业”“专精特新中小企业”等荣誉，2024年更当选中国塑协改性塑料专业委员会副主任单位，成为行业标准的制定者之一。2025年，公司凭借在高分子材料助剂领域的突破性创新，成功入选央视《强国智造》，专题报道分别在CCTV-7、CCTV-10播出。

　　“繁华背后，始终不变的是那颗‘产业报国’的心。”焦京广说，无论是早年攻坚进口替代，还是如今布局全球市场，赛诺的每一步都紧扣“为国造好助剂”的初心——小助剂虽小，却装着中国企业的大担当。

　　走进赛诺的生产车间，地面干净如镜，设备排列整齐，员工统一着装、精神饱满，操作流程规范到每一个动作——这是赛诺推行军事化管理的日常场景。“大客户最看重的是管理规范、现场干净、设备新、团队士气高，这些不是表面功夫，而是企业公信力的基石。”焦京广认为，助剂行业的竞争，本质是“细节的竞争”，而军事化管理正是打造“极致细节”的保障。

　　赛诺的军事化管理渗透在企业运营的每一个环节：在生产端，制定5套标准工艺流程，原材料编码实现100%标准化，数据准确率从99%提升至99.6%，产品不良率下降至0.1%以下；在团队管理上，推行“令行禁止、高效执行”的作风，要求员工每日提前15分钟到岗，召开“班前会”明确当日任务，下班后复盘工作成果，确保“事事有回音、件件有着落”；在现场管理中，实行“6S标准”，设备维护记录精确到小时，车间卫生责任到人，甚至连工具摆放的位置都有明确标识。

　　“刚开始大家认为严格，后来发现这种管理能让效率翻倍。”生产车间负责人张贵荣举例说，以前车间换产需要2小时，现在通过标准化流程的优化，最快40分钟就能完成，且产品合格率始终保持在99.9%以上。这种“严标准”不仅赢得了客户信任，更让赛诺率先通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，成为国内助剂行业的“规范化标杆”。

　　“以前用进口助剂，出了问题只能等国外专家来，来回要半个月；现在赛诺的技术团队随叫随到，当天就能处理问题。”江苏一家塑料企业的负责人感慨道。这背后，是赛诺坚持的“技术销售和服务一体化”模式——不是简单“卖产品”，而是为客户提供“从配方到生产”的全流程解决方案。

　　赛诺的销售团队中，80%以上拥有化工或高分子材料专业背景，他们既是“销售员”，也是“技术顾问”。在与客户对接时，不仅会推荐适配的助剂产品，还会深入车间了解生产的基本工艺，帮助客户优化配方、减少相关成本。例如，针对某电缆料企业的“烟雾超标”问题，赛诺技术团队现场调试，推荐使用抑烟类助剂，将挥发性有机物（VOCs）降低，帮企业顺利通过环保验收，同时每吨成本降低。

　　支撑“销服一体化”的，是赛诺强大的研发技术实力。2022年成立的赛诺新材料研究院，以博士为核心，汇聚23名高校专家和47名产业链技术人才，配备激光光谱仪、粒径分析仪等先进设备，聚焦“无尘化助剂”“高效分散体系”“高温稳定配方”等行业痛点，将实验室成果转化周期从平均1年缩短至2个月。研究院还与青岛科技大学共建“中试产业化基地”和“聚乙烯蜡助剂实验室”，与青岛大学商学院共建国际商务硕士实践基地，实现“研发-中试-产业化-人才教育培训”的闭环。

　　截至目前，赛诺已累计获得10项国家发明专利、44项实用新型专利，主导和参与1项国家标准、10项行业标准及6项团体标准制定——其中《塑料含氟聚合物分散体》国家标准的发布，让我国在该领域首次拥有自主技术话语权。其明星产品EBS分散剂和PETS耐高温润滑剂，在国内高端市场的占有率自2018年以来提升29%，成功替代日本、美国、意大利同种类型的产品，成为中石油、中石化、POM、PC等大型装置项目的“首选国货”。

　　“磷石膏堆存是磷化工行业的‘生态之困’，但对塑料加工来说，却是‘价值金矿’。”赛诺技术研究院副院长李国英的这句话，道出了赛诺牵头成立“产业链生态圈创新联盟”的初衷。2025年10月，在赛诺联盟的推动下，磷石膏这一磷肥副产物通过表面改性技术，成功转化为塑料填充母料，不仅解决了环保难题，还让“工业废料”变身“高端原料”，在透光性和雾度上优于传统滑石粉，密度比沉淀硫酸钡小，为行业开辟了“绿色高值”新路径。

　　这一突破的核心，正是赛诺倡导的“产业链协同”理念。2022年，赛诺联合中国塑协改性专委会、青岛科技大学、贵州磷化集团等产学研力量，发起成立“产业链生态圈创新联盟”，涵盖原料供应、设备制造、终端应用等全链条企业，通过“技术共享、资源互通、人才共育”，打破研发技术与产业化之间的壁垒。

　　联盟的“赋能作用”体现在多重维度：针对中小企业“技术薄弱”的问题，不定期开设专项母料加工、工艺优化等实训班，邀请高校教授和行业专家“手把手”授课，累计为全国超3000家橡塑企业培训技术骨干；搭建“上下游对接平台”，帮助原料企业找到应用场景，为终端企业匹配优质供应商，例如推动贵州磷化集团的高品质无水石膏粉体，与赛诺的专用偶联剂、分散剂结合，形成“磷石膏-填充母料-塑料制品”的绿色产业链；联合成员单位共同研发环保型产品，如低VOCs色母料、生物可降解材料助剂等，推动整个行业向“双碳”目标转型。

　　“我们的目标不是‘独善其身’，而是带动整个行业升级。”焦京广说，联盟成立以来，已赋能近300家公司实现技术升级，通过“带土移植”的方式，将国内优质项目推广到越南、马来西亚等“一带一路”沿线国家，让“中国助剂”的生态模式走向全球。

　　“下一步，我们要让‘中国助剂’的声音传遍全国，走向世界。”焦京广的规划清晰而坚定：除了聘请世界冠军代言、投保产品责任险，赛诺还将启动“高铁宣传展播”计划，在京沪、京广等干线高铁的车身、座椅靠背、小桌板等位置投放广告，让每一位乘客都能看到“赛诺助剂”的品牌，感受到“中国智造”的力量。

　　为进一步夯实公信力，赛诺还要从“风险保障”和“品牌背书”双管齐下：一方面，购买中国人民保险公司的产品责任险，为客户提供“质量兜底”承诺，让合作企业放心使用；另一方面，计划聘请世界冠军代言产品，以“冠军品质”匹配“冠军产品”，向市场传递“中国助剂不输进口”的信心。

　　在技术研发上，赛诺将向高端工程塑料、生物可降解材料、特种复合材料等前沿领域进军，计划三年内再突破10项“卡脖子”技术，逐步扩大国产助剂的应用场景；在产能布局上，日照10万吨高端橡塑助剂项目已进入生产阶段，这使赛诺对国内石化大厂的交货期进一步缩短，为全球客户提供更高效的供应链保障。

　　各生产基地通过实施MES（制造执行系统），有效打通计划层与车间执行层的信息壁垒，构建一个覆盖生产全流程的精细化管控平台。

　　“小助剂，中国心；小企业，也能有大担当。”站在新的起点，赛诺正以技术为笔、以联盟为墨，在全球化工舞台上书写“中国标杆”的答卷——从青岛的生产基地到遍布世界的市场网络，从进口替代到标准输出，赛诺的故事，正是中国制造业“向绿而行、向高而攀”的缩影。正如董事长焦京广所说：“我们要让世界知道，中国不仅能造好助剂，更能通过助剂，让中国制造更具竞争力，让‘产业报国’的初心，在全球市场绽放光芒。”返回搜狐，查看更加多